Šiuolaikinėje gamyboje liejimo procesas yra pagrindinė nuoroda, kaip skystą metalą paversti kietomis dalimis, turinčiomis specifines formas ir savybes ., kaip du svarbius specialius liejimo būdus, investavimo liejinius ir išcentrinius liejinius kiekvienas vaidina nepakeičiamą vaidmenį skirtinguose srityse, atsižvelgiant į jų unikalius proceso principus, pritaikymo ir liejimo savybes. Gamybos efektyvumas, išlaidų sumažinimas ir produkto kokybės užtikrinimas .
Pelėsių tipų palyginimas
1 Pelėsio investavimo pasaulis
Investiciniais liejimais pelėsių pasirinkimas ir gamyba daro tiesioginę įtaką vaško formų kokybei ir gamybos efektyvumui .. Aukšti darbuotojų įgūdžiai . masinės gamybos metu naudojamos metalinės formos, tokios kaip aliuminio formos ar plieninės formos {.. Šios metalinės formos turi aukštą tikslumą ir gerą susidėvėjimo atsparumą, o tai gali užtikrinti, kad matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė {} gamybos sąnaudos {} gamybos sąnaudos}. Iš tūkstančių iki šimtų tūkstančių juanių, o profesionalios perdirbimo įranga ir technikai reikalingi gamybai .. Be to, pelėsio tarnavimo laikas taip pat yra svarbus veiksnys .. jų tikslumas ir našumas .
2 Išcentrinių liejimo formų paslaptis
Centrifugalinio liejimo formos turi turėti pakankamai stiprumo ir tvirtumo, kad būtų atlaikyta didžiulė išcentrinė jėga, susidaranti didelės spartos sukimosi metu . įprastos pelėsio medžiagos yra ketaus, plieno ar šilumos atsparūs lydiniai ., gaminant standartines besisukančias kūno liejinius, tokius kaip vamzdžiai ir cikliniai, metalo pelėsiai, yra naudojami.}}}}}}}}}}} gamybai. can quickly cool and solidify the molten metal, thereby improving production efficiency and the surface quality of the casting. However, the manufacturing process of metal molds is complex and costly. In addition, during the casting process, due to repeated scouring of high-temperature molten metal and the action of centrifugal force, the mold is severely worn and needs to be maintained and replaced regularly. In some special cases, such as the production of large or complex-shaped castings, sand molds are also used in conjunction with centrifugal processes. Sand molds have the advantages of low cost and flexible production, but due to their relatively poor strength and thermal conductivity, they may affect the dimensional accuracy and surface quality of castings, and the production efficiency is relatively žemas .
Išlaidų ir efektyvumo palyginimas
1 investavimas: išlaidų aspektai, atsižvelgiant į aukštą tikslumą
1.1 Pelėsio kaina
Investicijų liejimo pelėsių išlaidos rodo didelius skirtumus skirtingose gamybos skalėse . vienos dalies ar mažų partijų gamyboje, pelėsių kainos yra palyginti mažos, nes naudojama rankomis raižyti vaško formos arba paprasti pelėsių gamybos metodai, tačiau šis metodas turi ypač mažą gamybos efektyvumą ir yra sunku patenkinti didelio masto gamybos poreikius {{5} didelio masto gamyboje, kad būtų užtikrintas vaškas, kad būtų užtikrintas vaškas, kad būtų užtikrintas vaškas, kad būtų užtikrintas vaškas, kad būtų užtikrintas vaškas, kad būtų užtikrintas efektyvumas ir efektyvumas, kad būtų užtikrinta, kad būtų užtikrinta, kad būtų užtikrinta, kad būtų užtikrinta ir gamybos efektyvumas, kad būtų užtikrintas efektyvumas, kad būtų užtikrintas ir efektyvumas, kad būtų užtikrinta, jog varinis efektyvumas ir gamybos tikslumas ir efektyvumas, kad būtų užtikrintas ir efektyvumas, kad būtų užtikrinta, jog varinis efektyvumas ir gamybos tikslumas ir efektyvumas, kad būtų užtikrinta ir siekiama, kad būtų užtikrinta ir gamybos tikslumas ir efektyvumas. required. The development cost of metal molds is high, and a set of complex metal molds may require an investment of tens of thousands to hundreds of thousands of yuan, which puts a lot of financial pressure on the company in the early stage. However, as the production batch increases, the mold cost can be spread over more products, and the mold cost per unit product gradually decreases.
1.2 Gamybos ciklas
Investicijų liejimo ciklas yra palyginti ilgas . Visas procesas apima vaško modelio gamybą, apvalkalo paruošimą, vašką, skrudinimą, liejimą, smėlio valymą ir apdorojimą . tarp jų, apvalkalo paruošimo procesas yra santykinai sudėtingas, todėl kiekvienos lūžio medžiagų ir ilgo džiovinimo metu reikia palyginti daugybe, todėl kiekviena degalų kiekis ir ilgas džiovinimas.} sauso laiko yra sausas laikas, kai kiekviena danga yra skirta kiekvienai degalų ir ilgalaikių džiovinimų. trunkančiam laikui. 12-24 valandos, o visas apvalkalo gamybos ciklas gali būti toks ilgas, kaip 5-7 dienos .. Be to, dešimo ir skrudinimo procesai taip pat reikalauja griežtai valdyti temperatūrą ir laiką, kad būtų užtikrinta apvalkalo kokybė, o liejimo tikslumas ..... {7}. yra ne tik didėjančios gamybos sąnaudos, bet ir įtakos kūrimo tikslumui, o liejimo tikslumui {7..... {7}. turgus ne tik padidina gamybos sąnaudas, bet ir įtakos liejimo tikslumui. reagavimas .
1.3 Medžiagos panaudojimas ir darbo sąnaudos
Investicinis liejimas gerai veikia medžiagų panaudojimą ., nes smėlio liejimo smėlio liejimo neprarandama, o išlydytas metalas gali visiškai užpildyti apvalkalą užpildymo proceso metu, metalo atkūrimo greitis paprastai gali pasiekti 85%-95%.}, tačiau darbo sąnaudos yra didelės investicijų dalies, nes procesas reikalauja didelių įgūdžių, tokių kaip 3}}}, kad darbo sąnaudos būtų didelės investicijų dalies, nes procesui reikia didelių įgūdžių, tokių kaip 3}}}. Dengimas ir reikalauja, kad kvalifikuoti techniniai darbuotojai galėtų valdyti . Šių darbuotojų mokymo ir atlyginimų išlaidos yra palyginti didelės, todėl darbo sąnaudos sudaro 30% - 40% visų išlaidų .
1.4 Išsamios išlaidos
Mažoms ar sudėtingoms dalims investicijų vieneto vienetas yra palyginti didelis ., tai yra dėl bendros veiksnių, tokių kaip jo proceso sudėtingumas, pelėsių ir darbo sąnaudos, įtaka, todėl investicijų kūrimas yra {2 - 3 kartų, kai smėlio liejimas ., atsižvelgiant į masės gamybą ir ypač didelius produktų reikalavimus, o kokybės sąnaudas ir kokybę, investicijų sąnaudas gali būti efektyvi, o tai gali būti efektyvi, o tai gali būti efektyvi, o ne didelius reikalavimus, o ne didelius reikalavimus, o produkto tikslumą ir kokybę, investicijų sąnaudas, o ne. Gerinant gamybos efektyvumą ir mažinant laužo greitį, ir kadangi jis gali sumažinti vėlesnius apdorojimo veiksmus, bendros produkto kainos sumažėja iš viso .
2 Išcentriniai liejiniai: efektyvios gamybos išlaidų pranašumas
2.1 Pelėsio kaina
Vienkartinės metalinių formų, skirtų išcentriniams liejiniams, investavimo išlaidos yra palyginti didelės, ypač dideliems formoms, kurių gamybos procesas yra sudėtingas, ir reikalauja naudoti aukštos kokybės medžiagas ir pažangią perdirbimo įrangą, todėl pelėsių kaina yra palyginti didelė ., tačiau centrifugalinė liejyba daugiausia naudojama masinei gamybai standartizuotoms besisukančioms kūno liejiniams, o pelėsių išlaidų kiekis pagal vienetų produktą mažėja, o padidėja ir padidėja, nes padidėja, o pelėsių išlaidų produktų produktų kiekis yra didesnis, o padidėja pelėsių išlaidų kiekis pagal vieneto produktą, kurio produktas padidėja, o padidėja, o pelėsių išlaidų kiekis padidėja, o padidėja produktų produktas, kurio produktas yra didesnis, nes padidėja masinės sukimosi keksio liejiniai, o pelėsių išlaidų kiekis pagal vienetų produktų produktą didėja, o masinės produkcijos gamyba didėja didėjant didėjant didėjant produktų, kurių kiekis yra skirtas vienodai. partijos ., palyginti su investavimo liejimu, išcentrinio liejimo pelėsių sąnaudų pranašumas pamažu atsiranda didelio masto gamybos . atveju
2.2 Gamybos ciklas
Išcentrinio liejimo gamybos ciklas yra trumpas, o tai yra vienas iš reikšmingų jo pranašumų . centrinio liejimo proceso metu, pelėsio sukimasis leidžia išlydytam metalui greitai užpildyti pelėsį ir sukuria, o visas procesas paprastai trunka tik keletą minučių iki kelių valandų. valandą ar net daugiau, labai pagerinant įmonės gamybos pajėgumus ir rinkos pasiūlos pajėgumus . trumpesnis gamybos ciklas ne tik sumažina gamybos sąnaudas, bet ir leidžia įmonėms greičiau reaguoti į rinkos paklausą ir pagerinti įmonių konkurencingumą .
2.3 Medžiagos panaudojimas ir darbo sąnaudos
Centrifuginis liejimas taip pat gerai veikia medžiagų panaudojimą ., nes jam nereikia sudėtingos pilimo sistemos ir kėlimo sistemos, ji sumažina išlydyto metalo suvartojimą šiose dalys Operacija, kitos nuorodos, tokios kaip pelėsio rotacija ir liejimo nustatymas, gali būti užpildytos automatizuota įranga .. Tai daro darbo sąnaudų dalį iš viso kainuojančių išlaidų, paprastai tik 10% - 20%, veiksmingai sumažinant bendrovės darbo sąnaudas .....
2.4 Išsamios išlaidos
Standartizuotoms besisukančiam kūno liejiniams, išcentrinių liejinių vieneto kaina yra maža . Taip yra todėl, kad jis turi pranašumų dalijantis pelėsiais, gamybos ciklas, medžiagų panaudojimas ir darbo sąnaudos, kurios įgalina išcentrinius liejinius, kad būtų galima pasiekti efektyvius ir mažus išlaidų gamybą. Tik 60% - 70% smėlio liejimo ., tačiau liejiniams su asimetrinėmis ar sudėtingomis formomis išcentrinių liejinių išlaidos žymiai padidės dėl specialaus įrankių ir proceso projektavimo poreikio ir netgi gali viršyti kitus liejimo procesus .}.
3 Kaip pasirinkti procesą?
3.1 Pirmenybė teikiama investicinėms liejiniams:
Reikalavimai: Sudėtingos formos, aukštas tikslumas, sunkiai veikiamos medžiagos (tokios kaip aviacijos ašmenys, medicininiai implantai);
Apribojimai: sąnaudoms jautrios didelės apimties dalys turi būti gydomos atsargiai (nebent išlaidos sumažinamos naudojant tokias technologijas kaip 3D spausdinimo vaško modeliai) .
3.2 Pageidautina išcentrinės liejimo:
Reikalavimai: sukimosi simetriška struktūra, aukštos mechaninės savybės, didelio masto gamyba (pvz., Vamzdžiai, cilindrų įdėklai);
Apribojimai: Netinka asimetrinėms ar sudėtingoms vidinėms ertmės dalims, o pradinės investicijos į formas yra aukštos .